黑退帶鋼黑線產生的具體因素

  現階段黑退帶鋼黑線產生的具體因素有3點：一個是軋鋼坯因渣溝造成潛在的橫向裂痕；二是軋鋼坯表面因連鑄結晶器熱傳導不勻造成的已展現的橫向裂痕；三是軋鋼坯皮下汽泡，冷軋時造成短暫狀好幾條橫向黑條。前二種裂痕均產生于連鑄結晶器內，并且都和維護渣有立即關聯。黑退帶鋼的渣溝由于維護渣黏度和溶點較高，煅燒層過度過度，非常容易發生渣條；實地狀況看，渣條比較多，并且大，施工人員勤奮撈渣條；渣條產生的結果是阻攔液渣的阻攔，造成部分潤化欠佳，并對初生胚殼造成壓擠，產生持續的渣溝，假如渣條被挑出來，渣溝隨著消退；渣條隨著產生渣溝；渣條越過度，渣溝越重，坯殼越薄，內應力，在渣溝底端產生持續縱裂痕。此外因黑退帶鋼初生胚殼在連鑄結晶器內熱傳導不勻稱，造成坯殼薄厚不勻，各種各樣內應力在凝結殼欠缺處集中化，造成縱裂痕發生在鋼材表面，并在二冷區更進一步擴張，查驗人眼由此可見。黑退帶鋼鋼材表面存有渣溝或展現裂痕，進熱處理爐后，鋼材表面被氧化熱裂掉0.5-1.0mm，渣溝底端掩藏的裂痕便展現出來。假如裂痕深層超過熱裂量，裂痕還仍舊殘留下來，僅僅較淡。這兩大類裂痕通過冷軋，壓鑄，在尺寸方位可拓展約30倍，拓展較小，展現為黑條情況。

  黑退帶鋼產生的具體因素有3點：一個是軋鋼坯因渣溝造成潛在的橫向裂痕；二是軋鋼坯表面已展現的橫向裂痕；三是軋鋼坯皮下汽泡，冷軋時造成短暫狀好幾條橫向黑條。緊緊圍繞改進維護渣性能指標、改進二冷標準、加強煉鋼爐實際操作加強脫氨這幾個方位