天津鍍鋅帶鋼表面缺陷如何處理

    如果產品的表面有缺陷應該怎么辦？有哪些有效的方法可以解決這個問題呢？今天我們找到了關于天津鍍鋅帶鋼表面缺陷及解決方法，希望這篇文章對你有所幫助。一是帶鋼上下表面附著大量顆粒，使帶鋼局部鋅層厚度增加，造成表面粗糙不平，不美觀，使用有害，俗稱鋅顆粒，有兩種形式，其中較大的鋅顆粒主要由鐵鋅化合物組成，即底渣，產生這種缺陷的原因是鋅鍋內底渣上浮過多，粘在鋼板表面。

    在進行操作的時候需要合理的控制液體溫度以及產品進入時的溫度，前者的目的是盡量減少鐵在帶鋼表面的溶解度，后者是為了加速形成F2AL5層。嚴格控制鋅液的化學成分，合理向鋅鍋加入合金錠，保證鋅液中鋁的百分含量為0.18 ~ 0.22%。一方面鋅液穩定的化學成分有利于形成F2AL5層；另一方面，鋅液中過飽和的鐵首先與足夠的鋁結合形成鐵-鋅-鋁化合物，即游離渣，從而減少底渣的形成，提高天津鍍鋅帶鋼表面清潔度，減少停機次數。

    停止操作的時間長短會決定鋅溶液當中鐵元素多少，由于加工爐子不具備停止和防止帶鋼氧化的功能，停車后爐內帶鋼表面嚴重氧化，啟動后帶入鋅鍋，使鋅液中鐵含量迅速增加。同時停機后天津鍍鋅帶鋼長時間停留在鋅液中，使F2AL5層受損，鋅液中會溶解大量的鐵，但在正常生產條件下，大量的鐵不能形成游離渣，進而會直接形成底渣，停機時間的隨機性和停機時間的不確定性，使得提前和臨時加鋁變得困難。