鍍鋅帶鋼廠家帶你了解表面缺陷原因

    目前比較常見的應用比較廣泛的防腐技術就是熱處理，可以有效的提高鋼材的耐腐蝕性能，鍍鋅帶鋼廠家的產品因其生產效率高、產品質量好、市場需求大，被廣泛應用于汽車、家電、建筑等領域，與連續電鍍鋅帶鋼相比，熱鍍鋅帶鋼的成本更低。近年來熱鍍鋅帶鋼的市場份額不斷增加，如汽車面板、電視背板等，這些產品對熱鍍鋅帶鋼的表面質量要求特別嚴格，鋅渣主要是鐵和鋅或鋁形成的金屬間化合物，鋅渣的形成原理是帶鋼進入鋅液后，帶鋼表面的鐵原子同時溶解并發生冶金反應。

    當剛才浸入到含有鋅元素溶液的容器中時，鐵會與其他金屬元素形成金屬間化合物而析出，鋅渣的成分與鋅液溫度及其有效鋁含量有關。在鋅液的常溫下，當鋅液中的有效鋁含量小于0.135%時，鋅渣的主要成分為FeZn7。許多技術不完善的鍍鋅帶鋼廠家，會因其密度高于鋅液而被稱為底渣，當鋅液中有效鋁含量高于0.135%時，鋅渣的主要成分為Fe2Al5，因其密度低于鋅液而被稱為浮渣。

    當從GA改為GI時，需要增加鋅元素溶液當中的鋁含量，在這個過程當中鐵金屬在溶液中的飽和溶解度降低，會析出大量鋅渣。當鍍鋅帶鋼廠家帶在入爐前沒有徹底清理干凈產品表面時，帶鋼表面殘留的鐵粉會隨著帶鋼進入鋅液，從帶鋼表面脫落后會迅速形成鋅渣，當帶鋼進入鋅鍋的溫度過高時，帶鋼表面鐵原子的溶解速率和反應活性較高，會增加鋅渣的量。