熱鍍鋅帶鋼的外觀缺陷原因分析

    該技術是目前應用比較廣泛的防腐技術之一，可以有效的提高鋼鐵材料的耐大氣腐蝕性能，連續鍍鋅帶鋼因其生產效率高、產品質量好、市場需求大，被廣泛應用于汽車、家電、建筑等領域，與連續電鍍鋅帶鋼相比，熱鍍鋅帶鋼的成本更低，近年來熱鍍鋅帶鋼的市場份額不斷增加，如汽車面板、電視背板等，這些產品對熱鍍鋅帶鋼的表面質量要求特別嚴格，鋅渣主要是鐵和鋅或鋁形成的金屬間化合物，鋅渣的形成原理是帶鋼進入鋅液后，帶鋼表面的鐵原子同時溶解并發生冶金反應。

    當鋅元素中的鐵低于飽和溶解度的時候，這種元素會以溶解的狀態存在鋅元素溶液當中，當進入鋅液的鐵超過鐵在鋅液中的飽和溶解度時，鐵會與鋅或鋁形成金屬間化合物而析出。熱鍍鋅帶鋼鋅渣的成分與鋅液溫度及其有效鋁含量有關，在鋅液的常溫下，當鋅液中的有效鋁含量小于0.135%時，因其密度高于鋅液而被稱為底渣，當鋅液中有效鋁含量高于0.135%時，鋅渣的主要成分為Fe2Al5，因其密度低于鋅液而被稱為浮渣。

    鐵在鋅溶液中的飽和溶解度與鋅溶液的溫度成正比，與鋅溶液的有效鋁含量成反比，加入鋅錠時，鋅錠熔化消耗大量熱量，會導致鋅液局部溫度降低，鐵的飽和溶解度降低，從而析出鋅渣，從GA改為GI時，需要增加鋅液中的有效鋁含量，在此過程中，鐵在鋅液中的飽和溶解度降低，會析出大量鋅渣。當熱鍍鋅帶鋼表面在入爐前沒有徹底清理干凈時，帶鋼表面殘留的鐵粉會隨著帶鋼進入鋅液，從帶鋼表面脫落后會迅速形成鋅渣。