熱鍍鋅帶鋼加工中外表易出現的問題

    該技術是目前廠家使用比較多的一種方法，可以大大提高鋼鐵材料的耐大氣腐蝕性能。熱鍍鋅帶鋼加工因其生產效率高、產品質量好、市場需求大，被廣泛應用于汽車、家電、建筑等領域。與連續電鍍鋅帶鋼相比，熱鍍鋅帶鋼的成本更低。近年來熱鍍鋅帶鋼的市場份額不斷增加，如汽車面板、電視背板等。這些產品對熱鍍鋅帶鋼的表面質量要求特別嚴格。鋅渣主要是鐵和鋅或鋁形成的金屬間化合物。

    產生渣體的原因是工件進入加工金屬液體后，產品表面的鐵原子發生溶解出現冶金反應。當進入鋅液的鐵低于鐵在鋅液中的飽和溶解度時，鐵主要以溶解狀態存在于鋅液中。當進入鋅液的鐵超過鐵在鋅液中的飽和溶解度時，鐵會與鋅或鋁形成金屬間化合物而析出。熱鍍鋅帶鋼加工中鋅渣的成分與鋅液溫度及其有效鋁含量有關。在鋅液的常溫下，當鋅液中的有效鋁含量小于0.135%時，鋅渣的主要成分為FeZn7，因其密度高于鋅液而被稱為底渣。

    在產品的連續加工生產當中，當鋅金屬液中的鋁金屬發生變化的時候，底渣可轉化為浮渣，反應式為2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn，鐵在鋅液中的飽和溶解度與鋅液溫度成正比，與鋅液中有效鋁含量成反比，加入鋅錠時，鋅錠熔化消耗大量熱量，會導致鋅液局部溫度降低，鐵的飽和溶解度降低，從而析出鋅渣，從GA改為GI時，熱鍍鋅帶鋼加工需要增加鋅液中的有效鋁含量，在此過程中，鐵在鋅液中的飽和溶解度降低，會析出大量鋅渣。