天津鍍鋅帶鋼有缺陷如何處理

    近日有不少的朋友都在詢問如何處理產品的外表缺陷，在我們的加工生產中，需要注意一些問題，不然就會導致天津鍍鋅帶鋼產生缺陷。鋅粒缺陷大致可分為兩種:一種是帶鋼上下表面附著大量晶粒，局部增加鋅層厚度，造成表面粗糙不平，不美觀，使用有害。有兩種表現形式。其中較大的鋅顆粒主要由鐵鋅化合物組成，即底渣。產生這種缺陷的原因是鋅鍋內底渣上浮過多，粘在鋼板表面。

    另外一點是會產生較小的顆粒，這種顆粒主要是由鐵、鋁、鋅化合物形成的，是鋅鍋內的自由渣過多附著在鋼板表面造成的。鋅鍋內鋅液溫度450 Co-470 Co，帶鋼溫度480 Co-490 Co的合理控制，前者旨在盡量減少鐵在帶鋼表面的溶解度，后者旨在加速形成F2AL5層。嚴格控制天津鍍鋅帶鋼中的化學成分，合理向鋅鍋中加入合金錠，保證鋅浴中鋁的百分含量為0.18 ~ 0.22%。一方面熔鋅穩定的化學成分有利于形成F2AL5層；另一方面熔融鋅中的過飽和鐵首先與足夠的鋁結合。

    提高原材料表面清潔度，減少停機次數，提高原料表面潔凈度的目的是盡可能的減少正常生產中帶鋼表面帶入鋅鍋的“污垢”，停工的次數主要取決于鋅浴中的鐵含量，由于退火爐沒有天津鍍鋅帶鋼停機的抗氧化功能，停機后爐內帶鋼表面被大量氧化，啟動后被帶入鋅鍋，使鋅浴中鐵含量迅速增加，同時停機后帶鋼長時間停留在鋅液中，使F2AL5層被破壞，鋅液中會溶解大量的鐵。